2026年3月，全球工业自动化领域的领军企业ABB在机器人配件领域持续发力，通过一系列创新升级，进一步巩固了其在工业机器人市场的领先地位。此次升级不仅涵盖了核心控制部件的优化，还推出了多款适应新兴应用场景的专用配件，为制造业的智能化转型提供了有力支持。
DSQC662电源分配板：状态监控与故障诊断的智能化升级
ABB机器人控制柜专用的DSQC662电源分配板近期完成了功能升级。作为机器人系统中用于配电和I/O管理的核心模块，DSQC662通过配备状态LED指示灯，实现了设备工作状态的直观反馈。绿色表示正常工作，红色则可能指示输入/输出电压过低或逻辑信号异常，帮助用户快速定位问题。此外，该模块支持多个数字输入和输出，能够有效接收和发送控制信号，适用于与外部设备的通信和控制。
在电源管理方面，DSQC662负责管理直流输出，确保为连接的设备提供稳定的电源。它要求至少一个输出上连接最低0.5-1A的负载以保证正常工作。同时，通过LED指示灯和电压测量，用户可以快速诊断模块的故障，确保系统的可靠性和稳定性。DSQC662的安装灵活性也得到了提升，设计为可内部或外部安装，适应不同的工业环境需求。
SMB系统内存板：数据存储与安全性的双重保障
ABB机器人的SMB（System Memory Battery）系统内存板在数据存储和安全性方面进行了优化。该板负责保存机器人的重要系统数据，包括机器人位置、程序和参数等，确保在断电情况下数据不丢失。此次升级中，SMB板与特定的RMU锂电池兼容性得到了增强，能够提供更稳定的电源支持，保证数据的持久存储。
在长寿命方面，使用合适的电池时，SMB板的电池寿命通常可达36个月，尤其在机器人断电时间较短的情况下，能够有效延长使用周期。同时，该电路板设计考虑了电气安全，确保在各种工作环境下稳定运行，降低故障风险。SMB板的优化为机器人系统的数据完整性与安全性提供了双重保障。
专用配件：适应新兴应用场景的多样化需求
除了核心控制部件的升级，ABB还推出了一系列适应新兴应用场景的专用配件。例如，针对铝、铜等轻质合金的焊接需求，ABB推出了全新搅拌摩擦焊功能包。该功能包焊接速度最高可达3米/分钟，适应复杂三维焊缝，相比传统龙门设备，占地面积最高可减少60%，完美应对电动汽车对轻量化与结构强度的双重追求。
此外，ABB还推出了极速装配卡扣装配功能包，深度融合机器人技术与视觉系统，机器人定位精度高达0.6毫米，单个卡扣装配最快仅需1.8秒。通过卡扣装配位置100%在线检测，该功能包引领了汽车塑料件制造工艺的新变革。
市场反响：客户高度认可，推动行业创新发展
ABB机器人配件的创新升级得到了市场的广泛认可。多家行业领军企业表示，ABB的配件升级不仅提高了生产效率，还降低了维护成本，为企业的智能化转型提供了有力支持。例如，某知名汽车制造商在引入ABB的搅拌摩擦焊功能包后，焊接效率显著提升，同时焊接质量也得到了有效保障。
ABB集团高级副总裁、机器人中国区总裁韩晨表示：“ABB始终致力于通过技术创新推动工业自动化的发展。此次机器人配件的升级是我们持续投入研发、贴近客户需求的重要成果。未来，我们将继续推出更多适应新兴应用场景的专用配件，为制造业的智能化转型贡献更多力量。”
了解更多—ABB机器人配件
