2026年3月，全球工业机器人领军企业ABB在机器人配件领域持续发力，通过技术升级与服务优化，进一步巩固了其在智能制造生态中的核心地位。从核心配件的迭代更新到备件服务体系的完善，ABB正以“配件+技术+服务”三位一体的模式，为全球客户创造更高价值。
核心配件技术升级，满足多样化需求
在核心配件方面，ABB机器人推出了多款创新产品，以满足不同行业对机器人性能的多样化需求。例如，针对电动汽车行业对轻量化与结构强度的双重追求，ABB推出了全新的搅拌摩擦焊功能包。该功能包针对铝、铜等轻质合金，提供高强度、低变形的机器人焊接方案，焊接速度最高可达3米/分钟，适应复杂三维焊缝，相比传统龙门设备，占地面积最高可减少60%。
此外，ABB还推出了卡扣装配功能包，深度融合机器人技术与视觉系统，机器人定位精度高达0.6毫米，单个卡扣装配最快仅需1.8秒，并通过卡扣装配位置100%在线检测，引领汽车塑料件制造工艺新变革。这些核心配件的升级，不仅提升了机器人的性能，还为客户提供了更加高效、精准的解决方案。
备件服务体系完善，保障设备稳定运行
在备件服务方面，ABB机器人通过全球仓储网络的建设与智能预测系统的应用，实现了备件的快速响应与精准配送。ABB在全球范围内设立了多个区域备件中心，包括欧洲、北美及亚太地区，确保核心配件如KR C5控制器主板、伺服驱动器等能够在24小时内交付。
同时，ABB还推出了智能预测系统，通过KUKA Connect IoT平台实时监测设备运行数据，提前30天预警配件更换需求，将非计划停机时间减少60%。这一系统的应用，不仅提高了设备的综合效率，还为客户节省了大量的维修成本与时间。
本地化创新与合作，深度契合本土需求
针对中国市场，ABB机器人推出了多款专为中国市场定制的配件与解决方案。例如，首发专为中国市场定制的PoWa全新协作机器人系列，其配件设计充分考虑了中国客户的实际需求，如紧凑型环境打造、高速运行、超强可靠与卓越敏捷性等。该系列协作机器人不仅有效负载能力可达7公斤到30公斤，最高速度可达5.8米每秒，还能在开箱后60分钟内投入运行，并能够与各类工具实现无缝即插即用。
此外，ABB还与中国本土企业开展了广泛的合作，共同推动机器人配件的研发与应用。例如，ABB与京东工业、佳士科技签署战略合作协议，通过引入DTC直达终端用户模式，联合开发标准化焊接机器人套装，融合ABB领先的机器人技术、佳士科技高性能焊接电源与京东工业的数智化渠道优势，降低焊接自动化应用门槛，赋能广大制造企业。
未来展望：持续创新，引领智能制造新潮流
展望未来，ABB机器人将继续坚持创新驱动，深耕机器人配件领域。一方面，ABB将加大在AI、数字孪生等前沿技术领域的研发投入，不断提升机器人配件的智能化水平；另一方面，ABB将深化与全球合作伙伴的合作，共同推动机器人配件的标准化与模块化发展，降低自动化应用门槛，为全球客户提供更加优质、高效的服务。
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