2025年12月，ABB机器人宣布其位于上海超级工厂的伺服电机生产线实现重大技术升级，新一代高精度伺服电机正式量产。该产品作为工业机器人核心动力部件，国产化率达100%，标志着ABB机器人供应链本土化战略迈入新阶段。
技术突破：精度与能效双提升
新一代伺服电机采用ABB自主研发的“UltraPrecision”磁路设计技术，定位精度达到±0.005度，较上一代提升30%；动态响应速度突破2.5kHz，满足协作机器人与高速分拣场景的严苛需求。同时，通过优化电磁结构与散热系统，电机能耗降低18%，助力客户实现“双碳”目标。
“这款电机专为中国市场定制，在3C电子精密组装、新能源汽车电池模组焊接等场景中表现卓越。”ABB机器人中国区产品总监李明表示，“例如，在某头部手机厂商的产线上，搭载新电机的IRB 1200机器人将摄像头模组安装良品率从98.5%提升至99.8%。”
本土化深挖：供应链闭环成型
自2022年上海超级工厂投产以来，ABB持续加码本土供应链建设。截至2025年12月，其机器人业务中国区供应商数量突破200家，核心零部件如编码器、轴承的国产化率分别达95%与88%。此次伺服电机实现100%本土化生产，意味着ABB机器人从驱动系统到控制器的全价值链自主可控。
“地缘政治风险加速了我们的供应链重构。”ABB机器人全球供应链负责人Hans Weber指出，“通过与汇川技术、中大力德等本土企业共建联合实验室，我们不仅缩短了交付周期，还使电机成本下降22%，更具市场竞争力。”
生态协同：赋能行业数字化转型
新一代伺服电机已与ABB OmniCore控制器、RobotStudio离线编程软件完成深度适配，形成“硬件+软件+服务”的完整解决方案。在12月举办的中国国际海事展上，ABB展示了基于该电机的船舶焊接机器人系统，通过力控传感器与AI视觉算法，实现复杂曲面焊缝的自主跟踪，效率较传统人工提升5倍。
此外，ABB宣布启动“伺服电机以旧换新”计划，客户可用旧电机折价换购新产品，并享受三年免费质保服务。该计划首期投入5000万元，预计覆盖2000家中小企业。
市场反响：订单量激增
据ABB内部数据，新一代伺服电机发布后首周即收获超3000台订单，宁德时代、比亚迪、富士康等企业成为首批采购方。市场研究机构MIR Databank预测，2026年中国工业机器人伺服电机市场规模将达45亿元，ABB本土化产品有望占据30%份额。
“中国不仅是全球最大的机器人市场，更是创新策源地。”ABB机器人中国区总裁韩晨强调，“未来我们将持续投入研发，让更多‘中国智造’的配件走向全球。”
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