2025年12月，全球工业自动化与机器人技术领导者ABB宣布推出两款革命性机器人配件——高精度力控模块与智能交互示教器，进一步拓展其机器人生态系统的应用边界，为汽车制造、金属加工、电子装配等高精度领域提供更智能、更灵活的解决方案。
力控模块：突破传统打磨抛光瓶颈
针对金属加工行业对表面处理精度的严苛要求，ABB推出的高精度力控模块可实时感知并调整机器人末端工具与工件间的接触力，实现0.1N级力控精度与0.01mm级位置补偿。该模块通过内置的六维力传感器与AI算法，可自动适应曲面变化，确保打磨、抛光、去毛刺等工艺的均匀性，显著提升产品良率。
应用案例：
在某新能源汽车电池托盘生产线中，ABB机器人搭载力控模块后，成功解决了铝合金托盘焊接后毛刺去除的难题。传统方案需人工二次打磨，而力控模块使机器人能够根据工件表面轮廓动态调整压力，将单件处理时间从3分钟缩短至45秒，同时将表面粗糙度控制在Ra0.8μm以内，达到汽车行业A级表面标准。
智能示教器：自然语言交互重塑编程体验
为降低工业机器人操作门槛，ABB同步推出智能交互示教器，集成语音识别、手势控制与3D视觉引导功能，支持操作人员通过自然语言指令或手势示教完成编程。例如，用户可直接说“将机械臂移动到工件上方10厘米处”或通过手势比划轨迹，示教器将自动生成机器人运动代码。
技术亮点：
多模态交互：支持语音、手势、触控、3D空间示教四种模式，适应不同场景需求。
AI辅助编程：内置大语言模型可理解复杂工艺描述，自动生成优化路径，减少80%手动调试时间。
安全协作：通过实时力反馈与碰撞检测，确保人机协同作业时的安全性。
应用案例：
在某3C电子装配车间，智能示教器使非专业技术人员能够在10分钟内完成新产品的抓取与放置任务编程，较传统示教器效率提升5倍。某医疗设备厂商利用其3D视觉引导功能，实现了对微型器械的精准装配，将产品不合格率从2%降至0.1%。
生态扩展：开放接口赋能合作伙伴
ABB同步宣布开放力控模块与智能示教器的SDK接口，支持第三方开发者集成视觉系统、MES系统或自定义工艺库。目前，已有12家系统集成商完成适配，推出针对航空零部件加工、食品包装等场景的解决方案。
行业评价：
“ABB的力控模块与智能示教器标志着工业机器人从‘自动化设备’向‘智能协作伙伴’的跨越。”某汽车零部件厂商CTO表示，“这些配件不仅提升了生产效率，更让机器人能够适应小批量、多品种的柔性生产需求，为制造业转型提供了关键技术支撑。”
关于ABB机器人
ABB是全球领先的工业机器人与机械自动化供应商，拥有超过50万台机器人安装量，业务覆盖100多个国家。此次配件升级是ABB“2030年战略”的重要组成部分，旨在通过软硬件协同创新，推动工业自动化向更智能、更可持续的方向发展。
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