2025年12月，全球工业自动化领域的领军者ABB机器人持续发力，在配件领域推出一系列创新产品与解决方案，涵盖末端执行器、传感器、动力系统等多个核心环节，以更高效、更智能、更可靠的配件组合，为全球制造业的自动化升级注入强劲动力。
末端执行器：精准抓取，灵活适配
在12月的新品发布中，ABB机器人推出了新一代FlexGrip系列智能夹爪，专为复杂工件抓取设计。该夹爪采用模块化结构，支持快速更换不同形状的夹指，可轻松适配电子元件、汽车零部件、食品包装等多样化场景。其核心亮点在于内置的力反馈传感器与AI算法，能够实时感知抓取力度，自动调整夹持策略，确保在脆弱工件或高精度装配任务中实现“零损伤”操作。
此外，针对高温、腐蚀等极端工业环境，ABB同步推出了HeatShield耐高温夹爪，采用特殊合金材料与隔热涂层，可在300℃高温下持续工作，且具备IP67防护等级，有效抵御粉尘与液体侵蚀。这一产品已应用于钢铁冶炼、玻璃制造等行业，显著提升了高温产线的自动化水平。
传感器：多维感知，智能决策
在传感器领域，ABB发布了VisionPro 3D视觉传感器，其分辨率较上一代提升50%，扫描速度达每秒100帧，可快速构建工件的三维模型，并支持与ABB机器人控制器的无缝集成。通过实时数据反馈，机器人能够自主规划最优路径，实现无序分拣、精密装配等复杂任务。例如，在电商物流中心，该传感器已帮助ABB机器人将分拣效率提升30%，错误率降低至0.1%以下。
同时，ABB还推出了ForceTouch力觉传感器，可安装于机器人腕部或工具端，实时监测碰撞风险并触发安全停机机制。其灵敏度较传统传感器提升3倍，响应时间缩短至2毫秒，为人机协作场景提供了更可靠的安全保障。目前，该传感器已应用于汽车总装线，有效降低了工人与机器人碰撞事故的发生率。
动力系统：高效节能，稳定输出
针对动力系统，ABB推出了EcoPower伺服电机系列，采用永磁同步技术与智能能量回收系统，较传统电机节能20%，同时输出扭矩提升15%。该系列电机支持宽电压输入（200-480V），可适配全球不同地区的电网标准，且具备IP65防护等级，适用于潮湿、粉尘等恶劣环境。目前，EcoPower电机已应用于ABB机器人IRB 6700系列，帮助客户在冲压、焊接等重载任务中降低能耗成本。
此外，ABB还发布了QuickCharge快速充电模块，专为移动机器人（AMR）设计。该模块支持30分钟内将电池电量从0充至80%，且兼容多种电池类型，显著缩短了AMR的停机时间，提升了物流自动化产线的运行效率。
生态合作：开放兼容，共筑未来
为推动配件生态的开放与兼容，ABB在12月宣布与多家行业领军企业达成战略合作。例如，与西门子合作开发了支持PROFINET工业以太网协议的通信模块，使ABB机器人配件能够无缝接入西门子PLC控制系统；与施耐德电气联合推出了一体化能源管理方案，通过实时监测配件能耗数据，帮助客户优化生产流程，降低碳排放。
同时，ABB还推出了“配件认证计划”，对第三方配件进行严格测试与认证，确保其与ABB机器人系统的兼容性与安全性。目前，已有超过50家配件供应商加入该计划，为客户提供了更丰富的选择空间。
市场反响：客户认可，订单激增
自12月新品上市以来，ABB机器人配件已收到来自全球多个行业的订单。某汽车制造商表示：“FlexGrip夹爪的模块化设计让我们能够快速切换生产线，无需更换整个末端执行器，大大缩短了换型时间。”另一家物流企业则评价：“VisionPro 3D视觉传感器的高精度扫描能力，使我们的分拣系统能够处理更多样化的包裹，运营效率显著提升。”
ABB机器人配件业务负责人表示：“我们始终致力于通过创新配件技术，帮助客户提升生产灵活性、效率与安全性。未来，我们将继续加大研发投入，推出更多符合市场需求的智能化配件，为全球制造业的自动化转型提供有力支持。”
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