2025年11月，全球电气与自动化技术领军企业ABB宣布推出新一代OmniCore EyeMotion视觉系统配件，作为其机器人产品线的重要扩展，该系统通过深度融合AI算法与高精度传感器技术，为工业机器人赋予“类人视觉”能力，标志着机器人自主化进程迈入新阶段。
技术革新：从“被动执行”到“主动感知”
OmniCore EyeMotion系统采用多模态感知架构，集成3D结构光、红外热成像与高速视觉传感器，可实时捕捉动态环境中的物体位置、形状及温度变化。其核心优势在于搭载的AI推理引擎，通过预训练模型实现毫秒级场景识别，无需依赖外部计算设备即可完成复杂任务。例如，在电子制造场景中，系统可自主识别微小元件的极性偏差，并自动调整抓取策略，将检测精度提升至0.02毫米，较传统视觉方案效率提升40%。
应用场景：覆盖多元工业需求
精密装配领域
在汽车零部件生产中，EyeMotion系统与IRB 1200新一代工业机器人协同作业，通过实时定位与轨迹优化，将发动机活塞装配良品率从99.2%提升至99.8%，同时减少30%的停机调试时间。物流分拣场景
针对高吞吐量仓库，系统支持动态路径规划与多目标跟踪。在某电商物流中心试点中，搭载EyeMotion的GoFa™协作机器人可同时识别20种不同包装的货品，分拣效率达每小时1,200件，较人工操作提升3倍。能源设备维护
为风电行业定制的解决方案中，系统通过红外热成像检测叶片裂纹，结合机械臂自主攀爬技术，将巡检周期从每月一次缩短至实时监测，单台风机年维护成本降低15万元。
生态合作：开放架构加速行业落地
ABB同步推出EyeMotion开发者套件，提供标准化API接口与仿真工具，支持第三方算法快速集成。目前，该系统已与西门子、华为等企业的工业互联网平台完成兼容性认证，并在3C电子、生物医药等12个行业形成标准化解决方案。例如，与某半导体企业合作开发的晶圆检测方案，通过边缘计算部署，将数据处理延迟控制在5毫秒以内，满足先进制程生产节拍要求。
市场反响：客户价值显著提升
“EyeMotion系统彻底改变了我们的生产逻辑。”某全球家电巨头智能制造负责人表示，“过去需要人工干预的异形件分拣环节，现在由机器人自主完成，单线人力成本减少60%，同时产品一致性达到99.95%。”据ABB官方数据，首批采用该系统的客户平均投资回报周期缩短至18个月，设备综合效率（OEE）提升25%。
未来展望：持续推动机器人智能化
ABB机器人业务部全球总裁Marc Segura指出：“EyeMotion的发布是ABB‘零距离自主化’战略的关键一步。我们正与英伟达、OpenAI等企业合作，探索大语言模型与视觉系统的融合，未来机器人将具备更强的环境理解与任务规划能力。”据悉，ABB计划在2026年推出支持5G专网的下一代视觉配件，进一步拓展远程运维与数字孪生应用场景。
此次发布标志着ABB在机器人感知技术领域持续领跑，通过硬件创新与生态开放双轮驱动，为全球制造业智能化转型提供核心支撑。
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