2025年11月，全球工业自动化与机器人技术领导者ABB宣布，其瑞士研发团队成功开发出新一代用于机器人关节的密封结构配件，并已获得国家知识产权局专利授权（专利号：CN116209846B）。这一创新成果标志着ABB在机器人核心部件领域的技术突破，将为汽车制造、电子装配、物流仓储等高精度行业提供更可靠、更耐用的自动化解决方案。
技术突破：密封性能与使用寿命双重提升
新型密封结构针对传统机器人关节在长期高负荷运转中易出现的磨损、漏油等问题进行优化设计。通过采用高分子复合材料与仿生流体力学原理，该配件实现了以下核心优势：
动态密封技术：在机器人关节高速旋转或频繁启停时，密封结构可自动调整接触压力，减少摩擦损耗，确保润滑油零泄漏，延长关节使用寿命。
耐极端环境：经测试，该配件可在-40℃至85℃温度范围内稳定工作，并具备防尘、防水、抗化学腐蚀能力，适应恶劣工业场景。
模块化设计：支持快速更换与维护，降低企业停机成本。据ABB实验室数据，搭载新型密封结构的机器人关节维护周期可延长至传统方案的2倍以上。
应用场景：助力多行业智能化转型
目前，该密封结构已应用于ABB多款工业机器人，覆盖电子制造、汽车零部件加工、食品包装等高增长领域。例如：
电子行业：在精密电路板组装线上，机器人需频繁完成微米级抓取动作。新型密封结构有效防止润滑油污染敏感元件，提升产品良率。
汽车制造：针对焊接、喷涂等高温高尘环境，密封结构可抵御金属碎屑与高温气体侵蚀，保障机器人长期稳定运行。
物流仓储：在高速分拣机器人中，密封结构减少因频繁启停导致的关节磨损，提升设备出勤率与分拣效率。
本土化战略：中国团队深度参与研发
ABB集团高级副总裁、机器人中国区总裁韩晨表示：“中国是全球最大的工业机器人市场，也是ABB创新战略的核心阵地。此次密封结构的研发由中国团队主导，从需求分析到原型测试全程贴近本土客户场景，确保技术方案精准解决行业痛点。”
据悉，ABB已与多家中国头部企业达成合作，将新型密封结构应用于其智能工厂升级项目。例如，为某新能源车企提供的焊接工作站，通过采用该配件，机器人关节故障率降低60%，生产线综合效率提升15%。
行业影响：推动机器人零部件国产化进程
随着中国制造业向高端化、智能化转型，对核心零部件的自主可控需求日益迫切。ABB新型密封结构的推出，不仅填补了国内高端机器人密封技术空白，更通过开放专利授权模式，助力本土供应链企业提升技术能力。目前，已有3家中国合作伙伴获得ABB技术许可，启动密封结构国产化生产线建设。
未来展望：持续创新，共筑智能生态
ABB机器人业务部全球总裁马思康透露，公司正基于新型密封结构开发下一代协作机器人关节模块，计划于2026年上市。该模块将集成AI传感器，实现密封状态实时监测与预测性维护，进一步降低企业运维成本。
此次技术突破再次彰显了ABB“在中国，为中国”的战略承诺。随着中国“十四五”规划对智能制造的深入推进，ABB将持续加大研发投入，以创新配件与解决方案赋能产业升级，助力中国构建全球领先的工业自动化生态。
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