2025年12月22日——在全球工业自动化加速向智能化、柔性化转型的背景下，全球工业机器人巨头ABB于11月正式发布多款新一代机器人配件，涵盖高精度轴承、智能传感器、模块化控制板及轻量化连杆等核心部件，以“更精准、更智能、更灵活”的技术突破，为汽车制造、电子装配、新能源等领域提供关键支撑，助力客户实现生产效率与产品质量的双重提升。
技术突破：三大核心配件重新定义性能标准
高精度轴承系列：误差控制在微米级
ABB推出的新一代轴承（如型号3HAB4169-1与3HAC3311-4）采用陶瓷混合材料与纳米级润滑技术，摩擦系数降低40%，寿命延长至10万小时以上。在汽车零部件加工场景中，该轴承可支撑机器人以0.05mm的重复定位精度完成高速铣削、去毛刺等任务，显著减少工件表面瑕疵率。某德系汽车供应商测试数据显示，搭载新轴承的ABB IRB 6700系列机器人，在发动机缸体加工中的良品率从98.2%提升至99.7%。智能传感器套件：实时感知与自适应控制
全新发布的六维力传感器（兼容型号3HAC046664-001）与激光轮廓仪（如3HAC12846-2定位螺丝集成款），支持多模态数据融合，可实时监测工件材质、温度及应力变化。在新能源电池模组装配线上，传感器套件通过AI算法自动调整抓取力度，避免隔膜破损，同时补偿装配误差，使单线产能提升15%。此外，传感器数据可同步上传至ABB Ability™数字孪生平台，实现远程运维与预测性维护。模块化控制板与轻量化连杆：灵活适配多元场景
新一代控制板（如3HAC12815-1）支持OPC UA、EtherCAT等工业协议，并预留AI算法接口，可快速集成机器视觉、路径规划等智能模块。配套推出的轻量化连杆（3HAC029024-001）采用碳纤维复合材料，重量减轻30%，但刚性提升25%，尤其适合狭小空间作业。例如，在3C电子外壳打磨场景中，搭载新连杆的ABB IRB 1100 Lite+机器人可深入设备内部完成微米级抛光，循环时间缩短至3秒以内。
应用案例：从高端制造到新兴领域全面渗透
汽车行业：ABB为某国产新能源汽车品牌定制的“轴承+传感器”解决方案，已应用于其全新一代电动车型的电机定子绕线工序。通过实时监测绕线张力与温度，新配件使绕线缺陷率从1.2%降至0.03%，单台设备年节约返工成本超200万元。
电子制造：在某全球顶级半导体企业的晶圆搬运产线上，ABB轻量化连杆与模块化控制板的组合，使机器人负载能力提升20%，同时降低能耗15%，助力客户实现“黑灯工厂”目标。
新能源领域：针对光伏组件焊接场景，ABB高精度轴承与智能传感器套件可自动补偿玻璃基板变形，确保焊缝宽度波动≤0.05mm，较传统设备效率提升40%，已服务于多家头部光伏企业。
市场反响：客户认可度持续攀升
自11月上市以来，ABB新一代配件已收获超800台订单，覆盖中国、德国、日本等15个国家。某全球工业机器人集成商评价：“ABB配件的模块化设计与开放接口，大幅缩短了我们的研发周期。例如，将新控制板集成到现有系统中仅需2小时，较上一代产品效率提升70%。”此外，ABB推出的“3年全保服务套餐”，包含远程诊断、定期巡检及48小时备件响应，进一步降低客户全生命周期成本。
未来布局：以创新驱动智造生态
ABB机器人业务部全球总裁马思康表示：“配件是机器人性能的‘基石’。我们正通过材料科学、AI算法与数字孪生技术的深度融合，推动配件从‘标准化’向‘智能化’演进。”据透露，ABB计划在2026年推出搭载力控传感器的协作机器人专用配件，并加速在东南亚、中东等新兴市场的本地化生产布局，以更灵活的服务响应全球客户需求。
结语
从微米级精度的轴承到实时感知的智能传感器，从模块化控制板到轻量化连杆，ABB正以技术创新重新定义工业机器人配件的价值边界。在全球制造业向“无人化、可视化、可预测化”迈进的浪潮中，ABB新一代配件将成为客户迈向智造未来的关键引擎。
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