2025年11月，全球工业机器人领军企业ABB在配件领域动作频频，不仅推出多款适配其核心机器人型号的高性能配件，更通过强化供应链保障体系，为全球制造业客户提供更稳定、更高效的服务支持。这一系列举措正值全球制造业加速智能化转型的关键期，ABB的配件创新与供应链优化成为行业关注的焦点。
新品发布：高精度配件助力智能制造升级
11月，ABB针对其旗舰产品IRB 5500七轴喷涂机器人系列，推出全新高上漆率雾化器RB1000i-S。该配件采用空气动力学优化设计，可将涂料利用率提升15%，同时降低50%的涂料损耗率，显著减少挥发性有机化合物（VOC）排放。在奥迪一汽新能源汽车长春工厂的实际应用中，配备RB1000i-S的IRB 5500机器人使面漆线自动化率达100%，喷涂质量一致性提升至99.9%，且设备维护周期延长30%，为汽车行业绿色制造树立新标杆。
此外，ABB针对中小型零部件加工场景，推出IRB 360 FlexPicker机器人专用可调式夹爪配件。该夹爪支持1-8公斤有效载荷，通过模块化设计可快速适配不同尺寸的枕式包装产品，在京东物流自动化分拣中心的应用中，实现每小时1800件包裹的精准抓取，分拣效率较传统方案提升40%。
供应链强化：原厂配件保障与全生命周期服务
为应对全球制造业对机器人可靠性的严苛要求，ABB在11月同步升级其配件供应链体系：
原厂配件承诺：ABB明确所有维修保养服务均使用原厂配件，涵盖连杆、轴承、密封件等核心部件，确保机器人精度与寿命。例如，其IRB 660码垛机器人专用的3HAC029024-001连杆，经原厂严格测试，可承受250公斤有效载荷下的高频次运动，寿命达10年以上。
全包式服务方案：ABB推出“配件+人工+维保”一体化套餐，客户可一次性锁定未来3年的维护成本。以IRB 7710大型机器人为例，该方案包含每年两次预防性检查、原厂轴承更换及24小时应急响应，帮助客户降低15%的长期运营成本。
数字化追溯系统：通过二维码扫描技术，客户可实时查询配件生产批次、质检报告及物流信息。在苏州西蒙斯科技有限公司等合作伙伴的支持下，ABB已实现国内72小时原厂配件直达服务，覆盖90%以上工业机器人型号。
行业影响：从“单一配件”到“智能生态”
ABB的配件创新正推动工业机器人应用场景的深化拓展：
新能源领域：在宁德时代电池模组装配线中，ABB IRB 6700机器人搭载的高精度定位螺丝（3HAC12846-2），将装配误差控制在±0.02毫米以内，满足动力电池对安全性的极致要求。
物流自动化：与京东物流合作的“包裹导入机器人”项目，通过集成AI视觉模块与ABB原厂伺服电机，实现每小时1500件小型包裹的无序抓取，分拣准确率超99.5%。
可持续制造：ABB为芬兰瓦萨工厂开发的节能型IRB 1200机器人配件组合，通过再生制动技术将能耗降低30%，助力该工厂实现25年长期投资回报目标。
未来展望：配件智能化与生态协同
据ABB机器人业务中国区总裁韩晨透露，公司正研发下一代“智能配件生态系统”，通过嵌入传感器与边缘计算模块，使配件具备自诊断与自适应能力。例如，未来IRB 910SC SCARA机器人的万向节（3HAC046664-001）将实时监测磨损程度，并自动触发维护工单，进一步缩短停机时间。
随着全球制造业向“黑灯工厂”演进，ABB的配件战略已超越传统硬件供应范畴，正构建起覆盖设计、生产、服务全链条的智能生态。这一转型不仅巩固了其在工业机器人领域的领导地位，更为全球客户提供了应对劳动力短缺、提升生产柔性的关键解决方案。
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