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赋能本土化与智能化升级—ABB机器人配件
发布时间:2025-12-15        浏览次数:1        返回列表

2025年11月,ABB机器人配件业务在中国市场持续发力,通过核心零部件国产化、定制化解决方案及智能化升级,进一步巩固其作为全球工业机器人领导者的市场地位。本月,ABB不仅推出多款适配中国本土需求的机械臂配件,还通过供应链优化与技术创新,为汽车、电子、物流等关键行业提供高效支持。

核心配件国产化加速,本土供应商占比突破80%

为应对地缘政治挑战并提升供应链韧性,ABB机器人中国区宣布,其核心配件的本土化率已从2024年的70%提升至80%。11月,上海超级工厂正式投产全新自动化伺服电机生产线,年产能达6万台,直接供应ABB全系列机器人产品。该生产线采用工业机器人全自动化喷涂技术,实现从零部件加工到成品组装的闭环生产,显著缩短交付周期并降低成本。

此外,ABB与国内供应商合作开发的高精度减速机耐高温轴承等关键配件,已通过国际认证并批量应用于新能源汽车电池模组装配线。例如,为某头部电池企业定制的密封组件,通过优化材料配方与结构设计,将泄漏率降低至0.001%,满足动力电池严苛的IP67防护标准。

定制化配件满足细分场景,协作机器人配件成亮点

针对中国市场的独特需求,ABB本月推出多款定制化配件:

  1. Lite+系列轻量化夹爪:专为小型企业设计,采用模块化结构,支持快速更换末端执行器,适配物料搬运、拾取放置等低负载场景。某3C电子企业应用后,产线换型时间从2小时缩短至15分钟,设备综合效率(OEE)提升12%。

  2. PoWa协作机器人安全传感器套件:集成力控与视觉模块,实现人机协作中的实时避障与柔顺控制。在某家电企业的弧焊工位,搭载该套件的GoFa™协作机器人可与工人共享工作空间,将焊接缺陷率从3%降至0.5%。

  3. IRB 930 SCARA机器人专用线缆:针对高速点胶、螺丝拧紧等高频运动场景优化,采用高柔性材料与抗干扰设计,寿命较传统线缆延长3倍,已应用于某光伏企业的电池片串焊线。

智能化配件赋能工业4.0,OmniCore平台生态扩容

11月,ABB宣布其OmniCore™控制器生态新增多款智能配件:

  • EyeMotion视觉套件:集成3D相机与AI算法,支持无代码视觉编程,可自动识别工件位置与姿态,误差小于0.02mm。在某汽车零部件企业的冲压线改造中,该套件使机器人抓取成功率从92%提升至99.7%。

  • TrueMove Pro运动控制卡:通过优化轨迹规划算法,将机器人节拍时间缩短15%,同时降低能耗20%。某物流企业的码垛机器人应用后,单小时处理量从1200箱提升至1400箱。

  • RobotStudio®数字孪生插件:支持虚拟调试与离线编程,可将产线部署周期压缩40%。某电子企业的SMT贴片线通过该插件预验证,减少现场调试时间72小时。

行业应用案例:从黑灯工厂到绿色制造

  • 汽车行业:某合资品牌车企采用ABB IRB 6660重型机器人与定制化焊钳配件,实现白车身焊接线全自动化,单线产能提升30%,能耗降低18%。

  • 电子行业:某全球TOP5代工厂引入ABB IRB 360 FlexPicker™ 高速分拣机器人,搭配轻量化吸盘配件,将手机屏幕分拣速度提升至每分钟180片,破损率低于0.01%。

  • 绿色能源:ABB为某光伏企业定制的耐腐蚀喷涂配件,使机器人可在高湿度、强酸碱环境中稳定运行,助力电池片清洗工序良品率突破99.5%。

市场展望:本土化与智能化双轮驱动

ABB机器人中国区总裁韩晨表示:“中国不仅是全球最大的工业机器人市场,更是创新策源地。通过深度本土化与智能化升级,我们正从‘在中国制造’转向‘为中国创新’。未来,ABB将联合本土伙伴,在协作机器人、AI视觉、数字孪生等领域持续投入,助力中国制造业迈向高端化。”

据国际机器人联合会(IFR)数据,2025年中国工业机器人市场规模预计突破650亿元,其中本土品牌份额已达55.3%。ABB通过配件业务的本土化与智能化,正加速构建“硬件+软件+服务”的生态闭环,以差异化竞争力巩固其市场领先地位。

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