2025年11月，全球电气与自动化领域领军企业ABB在机器人配件领域持续发力，推出多款创新产品与技术解决方案，涵盖机械臂配件、智能感知系统及工业软件升级，为汽车制造、电子装配、物流仓储等行业的智能化升级注入新动能。
机械臂配件：高精度与高负载能力再升级
在机械臂配件领域，ABB针对高性能应用场景推出新一代IRB 7710 SFX冲压机器人解决方案。该产品专为现代冲压车间设计，实现每分钟15次冲压速度，创下ABB工业机器人历史最快纪录。其模块化设计支持7轴基础配置，并可扩展至11轴，通过搭载倾斜与分离功能选项，满足多任务、高适配性需求。例如，在汽车车身冲压环节，IRB 7710 SFX可同时处理多个工位，显著提升生产节拍，减少设备占地面积。
此外，ABB针对码垛场景优化升级的IRB 660系列机器人配件表现亮眼。其高速版可在全速状态下处理180公斤载荷，250公斤版本则实现更高吞吐量。该系列机器人臂展达3.15米，可同时服务四条进料输送机、两个托盘堆垛及四条出料线，广泛应用于食品、饮料、日化等行业的袋装、箱装产品码垓。某国际物流企业采用IRB 660后，单线码垛效率提升40%，人力成本降低35%。
智能感知系统：视觉与决策能力突破
ABB于11月发布的OmniCore™ EyeMotion视觉系统成为行业焦点。该系统可搭载于所有配备OmniCore控制器的ABB机器人，通过兼容第三方相机或传感器实现环境感知，即使在复杂场景中也能实时自适应调整。在电子元件装配领域，EyeMotion系统可精准识别微小零件位置，将装配误差控制在0.02毫米以内，较传统视觉方案精度提升50%。某半导体制造商引入该系统后，产品不良率从0.8%降至0.2%，年节约返工成本超千万元。
与此同时，ABB推出的Modbus TCP通信插件进一步简化机器人与外围设备集成。该开源工具支持“即插即通”配置，可快速打通机器人与PLC、上位机等设备的通信链路。某汽车零部件厂商应用后，设备调试周期从3天缩短至8小时，生产线换型时间减少60%。
工业软件与控制技术：数字化赋能全流程
在控制技术领域，ABB IRC5控制器与PickMaster包装线软件组合持续领跑市场。以泸州老窖智能酿造项目为例，ABB为该项目提供逾100台工业机器人及低压配电柜，通过IRC5控制器实现上甑、蒸馏等工序的精准控制，配合能源中心管理系统，使单条生产线能耗降低18%，年减少碳排放超200吨。2025年11月，双方签署战略合作协议，ABB将进一步为其智能包装线提供机器人支持，助力实现“数智酿造”与“双碳”目标。
此外，ABB Ability™ BuildingPro平台在11月完成新一轮升级，新增智慧能源管理模块。该平台已部署于全球40余个国家的商业地产、教育及医疗领域，通过实时监测建筑能耗数据，优化空调、照明等系统运行策略。某三甲医院应用后，年度能源成本下降22%，设备维护周期延长30%。
市场反馈与行业影响
据市场调研机构数据，2025年第三季度ABB工业机器人配件销售额同比增长21%，其中智能感知系统与高负载机械臂配件占比超60%。客户反馈显示，ABB配件的兼容性与可靠性成为其核心优势。例如，某电子制造企业同时采用ABB机器人本体与第三方末端执行器时，曾因通信协议不匹配导致频繁停机；改用ABB全系配件后，系统稳定性显著提升，设备综合效率（OEE）提高15个百分点。
行业分析师指出，ABB通过“硬件+软件+服务”的全栈式解决方案，正在重构工业机器人配件市场格局。其开放式生态策略——如支持第三方设备接入、提供开源开发工具——正吸引更多中小企业加入其技术体系，推动产业链协同创新。随着制造业向柔性化、智能化加速转型，ABB机器人配件的技术领先性与生态整合能力将成为其持续领跑市场的关键。
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