2025年11月15日，ABB机器人宣布正式面向中国市场推出OmniCore™ EyeMotion视觉系统，作为其核心机器人配件的最新力作，该系统通过搭载第三方相机或传感器，可实时感知复杂环境并自适应调整动作，显著提升机器人在高精度制造、物流分拣等场景中的感知与决策能力。这一创新配件的发布，标志着ABB在机器人“感知-决策-执行”闭环技术领域迈出关键一步，为制造业智能化升级提供更强大的硬件支撑。
技术突破：复杂场景下的“视觉大脑”
OmniCore™ EyeMotion视觉系统专为ABB全系列配备OmniCore控制器的机器人设计，其核心优势在于“即插即用”的兼容性与高精度视觉推理能力。通过集成先进的AI算法，该系统可快速处理来自任意品牌相机或传感器的数据，即使在动态变化的环境中，也能实现毫米级定位与零碰撞路径规划。例如，在电子元件装配场景中，系统可实时识别微小零件的方位偏差，并自动修正机器人抓取轨迹，将装配精度提升至0.02毫米以内；在物流分拣线中，其处理速度可达每秒30帧，可精准识别不同形状、材质的包裹，分拣效率较传统方案提升40%。
“这一配件的推出，解决了客户在多品种、小批量生产中面临的两大痛点：工具更换成本高与环境适应性差。”ABB机器人中国区产品经理陈瞭表示，“通过EyeMotion系统，一台机器人即可兼容多种产品型号的生产，无需因产线切换而停机调试，帮助企业降低30%以上的运营成本。”
应用落地：从实验室到产线的“无缝衔接”
目前，OmniCore™ EyeMotion视觉系统已在多个行业实现规模化应用。在新能源汽车领域，比亚迪长沙基地引入该系统后，其高端焊接产线的设备综合效率（OEE）提升15%，单条产线年节省成本超2000万元；在3C电子行业，富士康深圳工厂通过EyeMotion赋能的SCARA机器人，实现了手机摄像头模组的全自动组装，良品率从99.2%提升至99.8%；在物流仓储场景，京东亚洲一号仓库部署的搭载EyeMotion的分拣机器人，可同时处理1000种以上SKU，分拣准确率达99.95%，人力成本降低60%。
“我们与ABB的合作始于2023年，此次EyeMotion系统的应用进一步深化了双方在智能产线升级领域的合作。”比亚迪智能制造部总监李明表示，“该系统的开放架构设计，让我们能够快速集成自有AI模型，未来计划将其扩展至电池检测、涂胶等更多工序。”
生态协同：开放平台加速行业创新
为降低客户技术门槛，ABB同步推出EyeMotion开发者套件，提供从硬件选型、算法训练到部署调优的全流程支持。开发者可通过ABB官方开源的Modbus TCP通信插件，快速打通机器人与PLC、上位机等外围设备的“对话”通道，实现“感知-控制-执行”的一体化联动。此外，ABB还联合西门子、华为等企业，构建了覆盖传感器、边缘计算、5G通信的完整生态链，确保系统在不同工业协议下的稳定运行。
“机器人配件的创新不仅是技术突破，更是生态共建的过程。”ABB集团高级副总裁、机器人中国区总裁韩晨在11月10日举办的2025中国机器人产业发展大会上强调，“我们正通过‘硬件+软件+服务’的全栈能力，推动机器人从‘功能装备’向‘智能伙伴’转型，助力中国制造业迈向全球价值链高端。”
市场展望：千亿赛道下的“精准卡位”
据中国机械工业联合会数据，2025年中国工业机器人市场规模预计突破800亿元，其中视觉引导机器人配件占比将达25%，成为增长最快的细分领域。ABB此次发布的EyeMotion系统，凭借其高兼容性、低部署成本与强生态支撑，有望在汽车、电子、物流等重点行业占据主导地位。业内专家分析，随着AI技术与机器人硬件的深度融合，未来三年，具备自主感知与决策能力的智能配件将推动全球机器人市场迎来新一轮增长周期，而ABB的提前布局或将为其赢得先发优势。
关于ABB机器人
ABB机器人是全球工业机器人与自动化解决方案的领导者，业务覆盖100多个国家和地区，拥有超过50万台机器人安装量。在中国，ABB已形成从研发、生产到服务的全价值链布局，旗下珠海、上海、重庆三大基地年产机器人超5万台，国产机器人零部件本土化率达95%，持续赋能中国制造业智能化转型。
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