2025年11月，全球工业机器人领军企业ABB在第八届中国国际进口博览会上，以“工诚臻远”为主题，集中展示了近50项数字化与智能化解决方案。其中，ABB机器人配件间的创新升级成为焦点，通过模块化设计、AI视觉赋能与生态协同，重新定义了工业自动化的柔性边界。
模块化配件：从“标准化”到“即插即用”
在进博会现场，ABB全新推出的PoWa协作机器人系列配件引发关注。该系列针对中国紧凑型生产环境定制，负载能力覆盖7-30kg，最高速度达5.8米/秒，支持弧焊、螺丝拧紧、码垛等多场景应用。其核心创新在于“即插即用”的模块化设计：配件接口统一标准化，工具端与机器人本体通过智能传感器自动识别，开箱后60分钟内即可投入运行，无需复杂调试。例如，在3C电子组装线中，PoWa机器人可快速切换吸盘、夹爪等末端执行器，适应不同尺寸元件的抓取需求，显著降低产线换型时间。
此外，ABB还展示了专为物流行业设计的AI智能分拣模块。该模块搭载自主研发的AI视觉系统，可识别无序环境中的随机物品，处理速度达1500次/小时，精度超99.5%。在退货包裹处理场景中，模块能自动区分球形、圆柱形等异形包裹，避免卡顿或损坏，解决电商物流高峰期的效率瓶颈。
AI视觉赋能：从“人工示教”到“自主感知”
ABB全球首发的OmniCore™ EyeMotion视觉系统成为配件间智能化的核心驱动力。该系统可搭载于所有配备OmniCore控制器的协作及工业机器人，通过第三方相机或传感器实时感知环境，结合生成式AI实现自主路径规划。在进博会现场演示中，搭载EyeMotion的IRB 6750S重型机器人（负载350kg、路径精度0.9mm）在动态障碍物环境中自主完成压铸件抓取，节拍时间缩短50%，且无需人工干预。
这一技术突破源于ABB与系统集成商JOT Automation的合作。在芬兰瓦萨工厂的开关设备装配线项目中，JOT通过19个生产单元整合了20台ABB机器人，包括IRB 1200扫描组装机器人、IRB 1600装卸机器人等。所有机器人均搭载EyeMotion系统，通过程序调整即可适应8款不同型号产品的生产，无需更换工具，满足“低产量、高多样性”需求，并保障25年投资回报。
生态协同：从“单机作业”到“全局智联”
ABB机器人配件间的创新不仅体现在硬件层面，更通过软件生态构建了柔性智造网络。例如，其AppStudio无代码开发工具允许用户通过“看、说、做”三步完成机器人编程：视觉系统识别环境后，用户通过语音指令定义任务，机器人随即生成精确动作。在进博会教育展区，该工具被应用于GoFa™协作机器人教学单元，帮助学生快速掌握机器人操作技能，降低自动化门槛。
此外，ABB与英伟达合作开发的下一代数据中心电力解决方案，进一步拓展了配件生态的应用边界。该方案结合中压不间断电源（UPS）和直流配电技术，为AI服务器机架提供高效供电。ABB机器人配件（如传感器、控制器）可与数据中心管理系统无缝对接，实时监测电力消耗并优化能耗，助力全球数据中心从80吉瓦向220吉瓦扩容。
本土化深耕：从“中国制造”到“中国智造”
ABB机器人配件间的创新升级，离不开其在中国市场的深度本土化布局。目前，ABB为中国客户提供的机器人90%以上已实现本土生产，上海超级工厂与珠海研发中心构成“双核”驱动，支撑其深度融入长三角与珠三角产业链。例如，在泸州老窖智能酿造项目中，ABB提供的100余台工业机器人配件（如智能上甑系统、低压配电柜）均由本地团队设计、开发，并配备全周期服务保障，助力传统产业数字化转型。
未来展望：柔性智造引领工业4.0
随着软银收购ABB机器人业务的推进，ABB正加速聚焦“AI+机器人”核心赛道。其配件间的创新升级，不仅提升了单一机器人的智能化水平，更通过模块化、生态化设计，为工业4.0时代的柔性制造提供了可复制的解决方案。正如ABB机器人业务部全球总裁马思康所言：“我们正处于人工智能与工业机器人发展的关键转折点。通过‘领御华章’本地化战略，ABB正在持续推动先进技术在中国市场落地，助力全球产业升级。”
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