2025年10月，全球工业自动化领导品牌ABB机器人再度发力，推出两款突破性配件产品——OmniCore™ E10机器人控制器与智能自适应末端执行器系列，以更紧凑的设计、更强大的性能和更智能的交互能力，为电子制造、精密装配、医疗物流等细分领域提供高效、灵活的自动化解决方案。这一举措不仅进一步巩固了ABB在工业机器人领域的领先地位，更彰显了其推动智能制造向“小批量、多品种、高柔性”转型的坚定决心。
OmniCore™ E10控制器：小身材，大能量，重新定义紧凑型自动化
在10月15日开幕的2025中国国际工业博览会（CIIF）上，ABB首次展示了其最新研发的OmniCore™ E10机器人控制器。这款控制器专为中小型机器人设计，体积较前代产品缩小40%，却集成了ABB领先的路径精度控制技术与TrueMove和QuickMove运动控制软件，可实现0.01毫米级的重复定位精度，满足电子元件组装、3C产品检测等高精度场景需求。
核心亮点：
超紧凑设计：E10控制器采用一体化模块化结构，支持壁挂式安装，节省产线空间达30%，尤其适合空间受限的洁净车间或实验室环境。
节能高效：通过优化电源管理与能量回收技术，E10较传统控制器能耗降低25%，符合全球绿色制造趋势。
无缝集成：兼容ABB IRC5控制系统的所有软件功能，支持ABB Ability™互联服务平台，可实现远程监控、故障诊断与预测性维护，降低停机风险。
开放生态：提供丰富的API接口，支持与第三方视觉系统、PLC及MES/ERP系统无缝对接，助力企业快速构建数字化产线。
ABB机器人业务单元产品管理负责人表示：“E10控制器的推出，标志着ABB在紧凑型自动化领域迈出关键一步。它不仅满足了电子、医疗等行业对设备小型化、智能化的需求，更通过开放的生态体系，为客户提供了更灵活的升级路径。”
智能自适应末端执行器：一“器”多用，开启柔性抓取新时代
同期，ABB还发布了全新智能自适应末端执行器系列，包括电动平行夹爪、柔性真空吸盘及多传感器集成模组三大类产品。该系列通过内置力控传感器与AI算法，可自动感知物体形状、重量及表面材质，实时调整抓取力度与姿态，实现“无代码”快速换型，大幅缩短产线切换时间。
应用案例：
电子制造：在某全球顶尖智能手机厂商的产线上，ABB IRB 1100机器人搭载智能电动夹爪，可精准抓取尺寸差异达5倍的精密元件（如摄像头模组与电池），良品率提升至99.95%。
医疗物流：在药品分拣场景中，柔性真空吸盘通过自适应吸附技术，可安全搬运易碎药瓶与软包装药剂，避免传统吸盘因气压不稳导致的破损问题。
汽车零部件：多传感器模组与IRB 6700重载机器人配合，完成发动机缸体、变速器壳体等复杂曲面的精准抓取与装配，单件节拍缩短至18秒。
行业认可：权威认证与生态合作双丰收
ABB智能末端执行器系列已通过TÜV莱茵颁发的ISO 13849-1安全认证及IP67防护等级认证，确保在恶劣工业环境中的稳定运行。此外，ABB与全球领先的机器视觉企业康耐视（Cognex）达成战略合作，共同开发“视觉引导+智能抓取”一体化解决方案，客户可通过ABB示教器直接调用康耐视视觉算法，实现“即插即用”的快速部署。
市场展望：以配件创新驱动智能制造升级
据市场研究机构Interact Analysis预测，到2028年，全球协作机器人及紧凑型自动化设备市场规模将突破200亿美元，其中智能末端执行器占比将超过35%。ABB机器人配件业务负责人表示：“此次新品发布是ABB‘精准智能’战略的重要落地。我们不仅提供高性能机器人本体，更通过模块化配件与智能化解决方案，帮助客户构建适应未来生产的柔性工厂。”
目前，OmniCore™ E10控制器与智能末端执行器系列已在全球范围内接受预订，首批客户将享受ABB提供的免费产线仿真与优化服务。随着这两款产品的规模化应用，ABB正持续引领工业自动化领域的技术变革，为全球制造业的智能化转型注入强劲动能。
了解更多—ABB机器人配件
