2025年10月15日，全球工业自动化领导企业ABB宣布推出针对OmniCore™控制器的新一代智能配件系列，包括高精度力控传感器、模块化IO扩展单元及无线示教器，进一步强化其机器人生态系统的灵活性与智能化水平。此次发布正值ABB完成机器人业务战略重组之际，新配件将全面兼容软银集团接棒后的技术路线，助力全球客户加速迈向“物理AI（Physical AI）”驱动的下一代自动化。
核心配件亮点：精准、灵活、易用
智能力控传感器套装
新一代传感器采用六维力/力矩感知技术，精度提升至±0.1N，可实时监测机器人末端执行器的受力状态，适用于精密装配、打磨抛光等对接触力敏感的场景。例如，在电子元件组装中，传感器可自动调整操作力度，避免损伤微小零部件；在汽车焊接中，则能动态补偿工件变形，确保焊缝质量一致性。该传感器已通过IP67防护认证，适应恶劣工业环境。模块化IO扩展单元
针对不同行业需求，ABB推出可堆叠式IO扩展模块，支持数字量、模拟量及以太网信号混合接入，单模块最多扩展32个I/O点位。用户可根据产线配置灵活增减模块，无需更换主控制器，显著降低升级成本。以物流分拣场景为例，通过扩展模块可同时连接多台视觉传感器、扫码枪及气动执行器，实现包裹信息识别、分拣路径规划与抓取动作的无缝协同。无线示教器Pro
全新示教器采用5G低时延通信技术，摆脱线缆束缚，操作半径扩展至100米，支持多台机器人协同示教。其搭载的AI辅助编程功能可自动生成路径优化建议，减少人工调试时间30%以上。此外，示教器内置虚拟仿真模块，允许工程师在离线环境中预演任务，避免现场停机。某3C电子厂商试用后反馈，无线示教器使产线换型时间从2小时缩短至40分钟。
技术协同：与软银生态深度融合
尽管ABB机器人业务已纳入软银集团版图，但双方承诺维持技术连续性。新配件全面兼容OmniCore™控制器的AI驱动在线路径规划功能，可与EyeMotion视觉系统联动，实现动态避障与自主决策。例如，在无序抓取场景中，机器人能通过视觉系统识别杂乱工件，结合力控传感器反馈的接触信息，实时调整抓取策略，节拍时间较传统方案缩短50%。
软银集团机器人业务负责人表示：“ABB的硬件质量与软银的AI算法形成完美互补。我们正探索将大语言模型（LLM）集成至示教器，使操作人员可通过自然语言指令快速部署机器人任务，进一步降低自动化门槛。”
本地化战略：中国供应链持续强化
ABB重申对中国市场的长期承诺，宣布新一代配件将由上海超级工厂生产，确保90%以上在华销售产品实现本地化供应。目前，该工厂已具备年产10万台控制器的能力，并通过覆盖全国22个城市的服务网络提供72小时快速响应支持。
“中国不仅是全球最大的机器人市场，更是AI与自动化融合创新的前沿阵地。”ABB集团高级副总裁、机器人中国区总裁韩晨强调，“新配件的研发充分吸纳了中国客户的反馈，例如针对3C行业对紧凑设计的需求，我们优化了传感器体积，使其可嵌入狭小空间；针对新能源汽车产线对节能的要求，扩展模块的待机功耗降低至5W以下。”
行业影响：推动自动化普惠化
市场分析机构Interact Analysis指出，ABB新配件的发布将加速工业机器人向中小企业的渗透。其模块化设计允许客户按需采购功能，初始投资成本降低40%，而AI辅助功能则减少了企业对专业编程人员的依赖。预计到2026年，全球将有超过50万套ABB机器人配件部署于电子、物流、汽车等领域，助力客户实现人均产值提升35%以上。
随着软银集团接棒后的首个硬件产品落地，ABB机器人正以“开放生态+本地创新”双轮驱动，重新定义工业自动化的价值边界。这场变革不仅关乎技术迭代，更预示着一个“人机共融、自主进化”的智能制造新时代正在到来。
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