2025年9月，全球电气与自动化领域领军企业ABB在机器人配件领域持续发力，推出多款针对中国市场需求优化的核心配件产品，进一步强化其在工业机器人领域的本地化竞争力。此次升级涵盖视觉系统、协作机器人配件及工业软件三大板块，旨在通过“AI+硬件”融合提升生产效率，助力中国制造业智能化转型。
OmniCore EyeMotion视觉系统：AI赋能，精度跃升
在9月23日开幕的中国国际工业博览会上，ABB机器人与离散自动化业务部全球首发OmniCore EyeMotion视觉系统。该系统可搭载于所有配备OmniCore控制器的ABB协作机器人及工业机器人，通过集成第三方相机或传感器，实现环境感知与动态路径规划。其核心优势包括：
毫秒级响应：结合生成式AI算法，机器人可实时识别障碍物并自动调整轨迹，任务切换效率提升50%；
高精度定位：在复杂场景中实现0.1mm级定位精度，适用于电子制造、生物医药等精密行业；
开放生态：支持与RobotStudio离线编程软件无缝对接，降低客户部署成本。
以某汽车零部件企业为例，引入该系统后，其焊接产线因碰撞导致的停机时间减少70%，年产能提升12%。
PoWa协作机器人配件：紧凑设计，灵活适配
针对中国通用工业领域对紧凑型自动化设备的需求，ABB同步推出PoWa协作机器人系列专用配件，包括：
模块化夹爪：支持快速更换，兼容螺丝锁付、物料搬运等多场景，负载范围覆盖3-30kg；
轻量化力控传感器：集成于机器人末端，实现0.5N级力反馈，适用于精密装配；
无线示教器：采用5G通信技术，操作人员可在10米范围内远程编程，提升产线灵活性。
某3C电子企业应用后，其手机组装线的空间占用减少40%，单线人力成本降低60%。
RobotStudio软件升级：AI编程，降本增效
为简化机器人部署流程，ABB在9月发布RobotStudio 2025版，新增两大功能：
生成式AI编程助手：用户通过自然语言输入任务需求，软件可自动生成机器人轨迹代码，编程时间从数小时缩短至分钟级；
数字孪生仿真库：内置1000+行业工艺模型，支持客户快速验证产线布局，减少物理调试成本。
据测试，某家电企业利用该软件进行产线预演，将项目落地周期从3个月压缩至6周。
本地化战略深化：90%配件中国生产
作为首家在中国实现全价值链本土化的跨国机器人企业，ABB目前在中国销售的机器人配件中，超90%由上海超级工厂生产。该工厂采用柔性制造系统，可快速响应客户定制化需求。例如，针对韩国对华工业机器人反倾销初裁（中国生产商税率最高达43.6%），ABB通过本地化生产规避关税壁垒，确保中国客户采购成本稳定。
ABB机器人业务中国区总裁韩晨表示：“中国不仅是全球最大机器人市场，更是AI与硬件融合的创新高地。我们将持续投入本地研发，推动‘小而美’的配件产品走向全球。”
行业分析：
此次ABB配件升级反映工业机器人市场两大趋势：一是硬件标准化与软件定制化并存，通过模块化设计降低客户使用门槛；二是AI渗透加速，从视觉识别到编程辅助，技术赋能提升生产柔性。随着中国制造业向“高端化、智能化、绿色化”转型，具备本地化创新能力的配件供应商将占据先机。ABB的布局不仅巩固了其在中国市场的领导地位，也为全球工业自动化提供了“中国方案”。
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