2025年10月10日，中国上海——全球工业自动化领导者ABB今日宣布，其全新一代机器人配件OmniCore EyeMotion视觉系统正式上市。该系统通过集成高精度3D视觉传感器与AI算法，实现机器人对复杂环境的实时感知与动态路径规划，将工业生产的柔性化与智能化水平推向新高度。
技术革新：毫米级精度与毫秒级响应
OmniCore EyeMotion视觉系统搭载ABB自主研发的TrueView 3D成像技术，可在0.1秒内完成对目标物体的三维建模，精度达±0.02mm。结合OmniCore控制器的边缘计算能力，系统能实时分析生产环境中的变量（如工件位置偏移、设备振动），并自动调整机器人运动轨迹，确保在高速运行（最高达2m/s）下仍保持轨迹稳定性。
在汽车焊接领域，某头部车企应用该系统后，焊缝偏差率从0.5%降至0.03%，单条生产线效率提升18%。ABB机器人业务部全球总裁马思康表示：“OmniCore EyeMotion不仅解决了传统视觉系统‘看得慢、算不准’的痛点，更通过AI赋能，让机器人具备‘边看边想边做’的自主决策能力。”
场景拓展：从精密制造到柔性物流
此次发布的视觉系统支持多场景适配：
电子装配：在3C产品组装中，系统可识别微小元件（如0.2mm芯片引脚），并引导机器人完成高精度插装，良品率提升至99.97%。
物流分拣：与ABB自主移动机器人（AMR）T702协同，实现动态货物的实时抓取与分类，分拣效率达1200件/小时，较传统方案提升3倍。
医疗设备生产：在无菌环境中，系统通过非接触式检测，确保机器人完成精密导管组装，避免人工干预导致的污染风险。
生态协同：软件+硬件+服务全链路升级
OmniCore EyeMotion与ABBRobotStudio®离线编程软件深度集成，用户可在虚拟环境中模拟视觉引导任务，调试时间缩短70%。此外，ABB推出“视觉即服务”（Vision-as-a-Service）订阅模式，客户可按需调用云端AI模型库，持续优化生产参数。
在售后服务方面，ABB全球服务网络已部署超过500名认证工程师，提供7×24小时远程诊断与现场支持。针对中国市场需求，ABB上海超级工厂同步启动视觉系统本地化生产，交货周期从8周压缩至4周。
行业反响：开启“所见即所动”新时代
国际机器人联合会（IFR）专家评论称：“ABB此次突破标志着工业机器人从‘程序驱动’迈向‘环境驱动’，为小批量、多品种的柔性制造提供了经济可行的解决方案。”据市场研究机构预测，2026年全球机器视觉市场规模将达220亿美元，其中ABB凭借此次技术迭代，有望在高端制造领域占据35%以上份额。
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