在2025年中国国际工业博览会（工博会）期间，全球工业自动化领军企业ABB机器人宣布推出OmniCore™ EyeMotion视觉系统与新一代OmniCore™控制器两大核心配件，通过“AI视觉+动态路径规划+超低能耗”技术融合，为汽车、电子、半导体等行业提供高精度、高柔性的自动化解决方案。此次发布标志着ABB在机器人配件领域实现从“功能模块”到“智能生态”的跨越式升级，进一步巩固其全球工业机器人“四大家族”的领导地位。
OmniCore™ EyeMotion视觉系统：赋予机器人“自主感知”能力
作为全球首款集成生成式AI的机器人视觉配件，OmniCore™ EyeMotion突破传统视觉系统的局限性，实现三大技术突破：
多传感器融合感知：
支持任意第三方2D/3D相机、激光雷达及力控传感器数据接入，通过AI算法实时解析环境信息。例如，在半导体晶圆搬运场景中，系统可识别0.1mm级的晶圆边缘偏差，并自动调整抓取策略，碎片率趋近于零。动态路径规划：
与ABB独有的AI驱动在线自动路径规划技术深度结合，机器人可在无人工干预下实时规避障碍物。测试数据显示，在无序分拣任务中，该系统使节拍时间缩短50%，碰撞风险降低90%。跨行业适配性：
可搭载于所有配备OmniCore™控制器的ABB协作机器人及工业机器人，覆盖从5kg负载的轻量化机型到350kg负载的重载机型。目前，该系统已应用于比亚迪汽车焊装线、长江存储晶圆厂等标杆项目。
新一代OmniCore™控制器：能耗降低20%，同步精度达0.01mm
作为机器人“大脑”的核心配件，新一代OmniCore™控制器在性能与能效上实现双重突破：
超低能耗设计：
通过边缘计算优化与能量回馈技术，控制器功耗较上一代产品降低20%。在长城汽车冲压车间，搭载该控制器的IRB 760FX机器人单台年节电量可达1.2万度，相当于减少8吨二氧化碳排放。毫秒级响应与多机同步：
支持16轴同步控制，同步性误差小于0.01mm，满足航空发动机叶片精密加工等高要求场景。例如，在航发集团的生产线中，6台机器人协同完成叶片抛光，表面粗糙度控制在Ra0.2μm以内。云端互联与预测性维护：
集成ABB Ability™工业互联网平台，实时上传运行数据至云端。通过机器学习模型，系统可提前72小时预测部件故障，将非计划停机时间减少60%。
行业应用：从“单机智能”到“系统级跃迁”
ABB配件的技术升级直接推动多行业自动化水平提升：
汽车制造：IRB 6750S架式机器人搭载OmniCore™ EyeMotion后，在蔚来汽车合肥工厂实现压铸件取件节拍从12秒/件提升至8秒/件，同时将设备综合效率（OEE）从82%提高至95%。
电子装配：IRB 920 SCARA机器人与视觉系统组合，在华为松山湖工厂完成手机摄像头模组组装，定位精度达±0.02mm，单线产能突破1.2万件/天。
物流仓储：KMP 1500i重载AMR集成新一代控制器后，在京东亚洲一号仓库实现多机型混线搬运，路径优化算法使空驶率降低35%，日均配送量提升2.8倍。
生态协同：配件与智能体的深度融合
ABB此次发布的配件并非孤立存在，而是与其智能生态体系形成数据闭环：
与RobotStudio®离线编程软件联动：通过数字孪生技术，客户可在虚拟环境中验证视觉系统与控制器的兼容性，将产线调试周期缩短70%。
与FIELD System平台集成：在特斯拉上海超级工厂，ABB机器人通过该平台实现能耗动态管理，单线年碳排量减少25%。
与PoWa协作机器人协同：在美的荆州工厂，PoWa系列搭载EyeMotion视觉后，完成注塑件抓取与装配的全流程无人化，人力成本降低40%。
市场反响与战略布局
据工博会现场数据，发布会首日ABB即收获超300套控制器订单，视觉系统预装机数量突破150套。行业分析师指出，ABB配件的技术升级将推动全球工业自动化成本下降25%，加速“黑灯工厂”在高端制造业的普及。
ABB集团高级副总裁、机器人业务中国区总裁韩晨表示：“中国是全球最大的机器人市场，也是技术创新的主战场。通过‘领御华章’本地化战略，我们不仅将全球领先的技术引入中国，更依托覆盖研发、制造、服务的完整本地价值链，进行贴近市场需求的创新。”目前，ABB在中国销售的机器人配件中，超过90%已实现本地生产，交付周期缩短至72小时。
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