2025 年 8 月 22 日，全球自动化巨头 ABB 集团披露机器人及离散自动化事业部上半年业绩，其中核心配件业务表现抢眼，中国区销售收入同比增长 38%，新能源汽车制造领域订单占比达 32%，创历史同期新高。依托覆盖 35,000 余种配件的全品类矩阵与全球三大分销中心的高效调度，ABB 实现 98% 的配件即时可用性，其 "原厂认证 + 生态伙伴 + 智能服务" 的三维体系，为汽车、3C 电子、食品饮料等行业提供从核心部件到完整解决方案的全周期支持。
技术生态构建核心竞争力
ABB 今年推出的新一代配件生态体系成为市场焦点，通过与 SICK、Schunk、Zimmer 等顶级供应商深度协同，形成覆盖感知、抓取、操作的完整技术链条。其中 SICK PLOC2D 视觉引导相机套件搭载 1280×960 像素高清成像模块，配合 Omnicore 机器人控制系统实现 ±0.02mm 定位精度，在动力电池极片装配场景中使识别成功率提升至 99.97%。Schunk 协作夹具系列则凭借 50-190N 可调夹持力与 0.76kg 轻量化设计，成为 3C 电子行业精密组装的标配，某头部手机厂商应用后屏幕贴合效率提升 30%。
核心部件技术持续突破，ABB 最新伺服电机配件通过磁路优化设计，将连续运行温升控制在 45℃以内，较上一代产品降低 18%，完美适配新能源电池车间的高温环境。针对严苛工况开发的 IP69K 防护等级电缆保护套件，可承受 1500PSI 高压冲洗，在食品医药行业的无菌生产环境中实现零故障运行。软件层面，配件管理系统集成振动分析与温度监测功能，通过预测性维护算法使配件更换准确率达 92%，平均减少 40% 的非计划停机时间。
垂直场景解决方案规模化落地
新能源汽车领域，ABB 为宁德时代定制的电池模组装配配件套件表现突出，其中高精度力控传感器配合双指协作夹具，实现电芯抓取力误差 <±2N，使模组装配良品率从 98.5% 提升至 99.95%。专为 800V 高压平台开发的焊接配件组合采用水冷式焊枪设计，将焊接热变形控制在 3μm 以内，已批量应用于比亚迪、理想等车企的电池 Pack 生产线。
在 3C 电子与物流自动化场景，ABB 配件方案展现强大适配性。搭载 Piab 真空发生器的末端执行器实现 0.1 秒快速吸附，在手机外壳搬运中达成每小时 3,600 次的高频操作；KMR 移动机器人配套的导航定位配件组通过多传感器融合技术，将仓储环境定位精度控制在 ±5mm，某电商分拣中心部署后订单处理效率提升 55%。食品行业中，符合 FDA 标准的不锈钢夹具与防腐蚀电缆套件，成功解决肉类加工场景的卫生级要求，某大型屠宰企业应用后清洁工序时间缩短 60%。
全球供应链保障服务响应速度
依托上海、新加坡、北美三大区域分销中心的协同调度，ABB 实现常用配件 48 小时内全球送达。其中中国区仓库储备 3,000 余种关键型号，热门配件如 Omnicore 控制器模块、IRC5 伺服驱动单元等保持超 200 台的安全库存，确保汽车生产线紧急维修需求的即时响应。通过引入数字孪生技术的智能库存管理系统，可根据客户生产计划自动调整配件储备，使某合资车企的库存周转率提升 27%。
服务体系持续升级，ABB 的 1,750 名全球服务专家提供 7×24 小时技术支持，配合 "新品 + 置换 + 维修" 的灵活方案，显著降低客户总体拥有成本。数据显示，采用 ABB 原厂配件的机器人平均无故障运行时间（MTBF）达 18,000 小时，较使用第三方配件提升 40%。ABB 机器人事业部中国区负责人表示："我们通过 TUV 莱茵全体系认证的配件产品，不仅保障设备性能最大化，更能为客户创造平均 35% 的生命周期成本优势。"
业内分析指出，ABB 凭借 "全品类覆盖 + 生态化协同 + 全球化服务" 的战略布局，成功构筑机器人配件领域的竞争壁垒。随着下半年新一代协作机器人专用配件的量产，其在电子制造、医疗设备等精密领域的市场份额有望进一步扩大，全年配件业务增速预计保持在 35% 以上。
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