在全球制造业加速向智能化、柔性化转型的背景下，全球领先的工业自动化技术企业 ABB 近日宣布推出新一代机器人配件系列。该系列配件聚焦性能优化、场景适配与智能协同，覆盖末端执行器、传感系统、连接组件等核心领域，旨在为不同行业客户提供更高效、可靠的自动化解决方案，进一步释放机器人应用潜能。
在末端执行器领域，ABB 全新研发的自适应夹爪成为亮点。这款夹爪采用模块化设计，配备可快速更换的硅胶材质指尖与金属夹片，能灵活适配从轻薄电子元件到重型金属部件的抓取需求。其内置的压力传感芯片可实时调节夹持力度，例如在 3C 行业抓取手机屏幕时，夹爪能精准控制压力在 5-10N 之间，避免屏幕破损；而在汽车零部件搬运场景中，夹持力可瞬间提升至 500N 以上，确保重物稳定输送。同时，夹爪集成了无线通信模块，可与 ABB 机器人控制系统实时联动，实现抓取参数的动态调整，大幅降低人工调试成本。
针对高精度作业需求，ABB 推出了升级款视觉定位配件 ——3D 智能相机模块。该模块搭载 4K 超高清镜头与 AI 图像识别算法，可在复杂光线环境下快速识别工件的三维坐标与姿态，定位精度达 ±0.02mm。在新能源电池生产线上，配备该模块的 ABB 机器人能精准识别电池极片的微小偏移，确保焊接、组装工序的精准度；在食品包装领域，模块可通过颜色、形状识别，帮助机器人快速分拣不同规格的包装产品，分拣效率较传统视觉系统提升 40%。此外，该模块支持与 ABB 机器人云平台无缝对接，可实时上传图像数据，助力企业实现生产过程的可视化管理。
在提升机器人运行稳定性方面，ABB 对核心连接配件进行了全面优化。全新推出的高柔性动力线缆采用耐油、耐磨损的特种聚氨酯材料，在 - 40℃至 120℃的极端温度环境下仍能保持稳定性能，使用寿命较前代产品延长 2 倍以上。同时，线缆内置抗干扰屏蔽层，可有效减少工业现场电磁辐射对信号传输的影响，保障机器人在汽车焊接、化工生产等强干扰场景下的稳定运行。此外，ABB 还推出了快速更换接头，采用卡扣式设计，可实现机器人工具的 10 秒快速切换，大幅缩短生产线换型时间，尤其适用于多品种、小批量生产场景。
为强化人机协作安全性，ABB 研发了新型安全传感配件 —— 毫米波雷达模块。该模块可 360° 实时监测机器人周围 10 米范围内的人员与物体动态，当检测到人员靠近危险区域时，能立即向机器人控制系统发送信号，触发减速或停机动作。在电子装配车间，配备该模块的 ABB 协作机器人可与工人近距离协同作业，无需设置物理隔离栏，既保障了人员安全，又提升了生产空间利用率。
ABB 机器人事业部全球产品负责人表示：“新一代机器人配件的推出，是 ABB 基于对客户生产痛点的深度洞察，以及对工业自动化技术趋势的精准把握。这些配件不仅能与 ABB 全系列机器人完美适配，还可兼容市场主流机器人品牌，旨在帮助客户以更低成本实现生产效率与产品质量的双重提升，加速智能化转型进程。”
随着制造业对自动化解决方案的需求不断升级，ABB 新一代机器人配件将在汽车、电子、新能源、食品饮料等多个行业发挥重要作用，为企业打造更灵活、更高效、更安全的生产体系提供有力支撑，推动全球工业自动化迈向更高水平。
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