近日，ABB 作为全球领先的机器人技术供应商，在机器人配件领域又有新动作，其一系列创新举措正为行业发展注入新活力。
在不断拓展机器人解决方案组合的进程中，ABB 为其物品拣选系列新增两款人工智能驱动的功能模块。这两款模块 —— 时尚感应器和包裹感应器，运用了 ABB 自主研发的基于人工智能的视觉技术，已经过全球顶尖时尚零售和物流企业的严格测试。它们能够应对物流和内部物流运营中物品分拣、拾取以及分拣机导入等关键环节的挑战，实现端到端的自动化操作。以时尚行业为例，机器人时尚感应器可实现物品的分离和分拣机导入，在高流量、高混合的物流运作中确保流程的顺畅进行，其物品拾取准确率超过 99.5%，即便在物品尺寸、形状和包装类型每日都有变化的高度动态环境中，也能稳定发挥作用。
与此同时，ABB 在配件的兼容性和集成性方面持续发力。通过启动新的机器人生态系统计划，ABB 与全球合作伙伴网络携手，为终端用户和系统集成商提供便捷渠道，使其能够获取经过认证的第三方外围设备和软件解决方案等创新成果。合作伙伴所开发的由预制配件和软件组成的软件包，可与 ABB 完整的机器人解决方案完美兼容并轻松集成。例如，Regal Rexnord Corporation 与 ABB Robotics 合作，将 Thomson Movotrak CTU 预配置，使其成为第一款经 ABB Robotics 认证可在其合作伙伴生态系统中使用的协作机器人第 7 轴技术，极大地简化了 GoFa 协作机器人的集成流程。此前，在多个工作站使用单个即插即用的 ABB 协作机器人，编程和通信挑战往往需要耗费数天时间，而现在集成商、分销商和最终用户能够将更多时间用于解决生产力问题，而非纠结于复杂的集成细节。
在汽车行业的最终内饰装配应用领域，ABB 推出的动态装配包堪称行业变革者。传统上，自动导引车（AGV）或传送带的振动以及生产线速度的变化，严重影响了机器人在最终内饰装配中的应用，导致难以在不减缓或暂停生产的情况下，精确地将零件与车身对齐，进而增加了生产时间并降低了生产效率。ABB 的动态装配包有效解决了这些难题，其机器人夹具和机械臂上的实时视觉摄像头，搭配集成的力控制传感器，能够让机器人在车身进入工作站时精确跟踪其位置。通用视频跟踪（UVT）摄像头可精确追踪车身位置，机械臂上的柔顺视觉引导（CVG）摄像头则以每秒 30 至 40 帧的速度扫描车身，确定零件附着点的位置并进行必要调整。当机械臂靠近车身时，ABB 集成力控制传感器的反馈能助力其精准定位，例如驾驶舱定位销或车门铰链的位置，实现毫米级的零件装配精度。
ABB 机器人配件的这些创新发展，不仅提升了自身产品的性能和适用性，也为各行业的自动化升级提供了有力支撑。无论是物流行业对高效分拣和拾取的需求，还是汽车制造业对精准装配的追求，ABB 的机器人配件都在其中扮演着愈发重要的角色，引领着行业朝着更智能、更高效的方向迈进。
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