6 月，ABB 机器人正式发布全新一体化原厂配件解决方案，同步扩充亚太区域备件仓储规模，上线适配全系列工业机器人、协作机器人的标准化维保套件，覆盖减速机、伺服电机、示教器、焊枪耗材、控制板卡等 35000 余种原厂配件，大幅缩短制造企业设备停机维修时长ABB 。
本次更新核心推出分机型模块化保养配件包，针对 IRB 2600 焊接、IRB 6700 重载、GoFa 协作机器人等主流机型，将齿轮润滑脂、密封件、线缆、电池、滤芯等易损件成套打包。企业可根据机器人运行工时直接采购对应套装，无需单独选配配件，保养筹备效率提升 60%，同时规避混用非标准配件导致的精度下降、设备报警等问题。
仓储供应链层面，ABB 升级上海亚太备件中心，扩充 2000 余种常备现货配件，优化电子通关与本地配送链路，国内原厂备件常规订单交付时效缩短 50%，紧急故障配件支持 24 小时同城直发，跨境备件 3 日内送达东南亚、日韩工厂。针对老旧 IRC5 控制器存量设备，官方同步开放兼容替代配件通道，保障老机型未来十年配件稳定供应。
产品服务新增原厂认证再制造配件业务，电机、驱动单元、示教器等核心部件经原厂全流程检测校准后对外发售，性能与全新件完全一致，采购成本降低 40%，同步享有 1 年原厂质保；配套旧件回收循环机制，修复翻新相较全新生产减少 75% 碳排放，契合制造业绿色生产需求。
ABB 机器人中国区服务负责人表示，当前大量工厂因零散采购非标配件引发产线故障，本次 6 月配件体系升级，通过标准化套件、区域极速仓、多元备件方案三重举措，降低中小制造企业运维门槛。整套配件方案已面向汽车、3C 电子、新能源锂电、物流码垛行业开放，线下技术工程师可上门为企业定制备件安全库存清单，实现预防性维保，减少突发停机损失。
行业人士分析，随着工业机器人保有量持续走高，原厂标准化配件、高效备件供应链已成刚需，ABB 此次 6 月集中更新配件产品与仓储网络，进一步完善机器人全生命周期服务能力。
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